PCD 复合材料为什么要做高温硬度

PCD 复合材料（上层聚晶金刚石 / 下层硬质合金）为什么要做高温硬度

1这种材料的核心应用场景

您描述的材料结构是典型的 PCD 复合片（Polycrystalline Diamond Composite）（上层聚晶金刚石 / 下层硬质合金），主要用于金刚石刀具、高速切削刀具、地质勘探钻具、光学玻璃加工、工作过程中刀尖/钻头会与工件产生剧烈摩擦，瞬时温度可达 400~800°C。

2为什么要做高温硬度测试

1. 金刚石的高温敏感性

   金刚石在室温至400°C硬度基本稳定；400–600°C开始氧化，硬度渐降；600°C后氧化加速，石墨化风险上升；750°C（大气中）性能显著退化。

1. 硬质合金基体的温度依赖性

   硬质合金（WC-Co）的硬度随温度升高显著下降，300°C 以上就开始出现明显软化，750°C 时硬度可能下降 30~50%

1. PCD 层与基体的热膨胀失配

• 两种材料热膨胀系数不同，高温下界面应力可能引起分层、开裂，高温硬度测试能间接反映界面结合质量

1. 质量控制与材料验收

   批次一致性验证，来料复验（原材料是否达到设计性能），新供应商/新工艺导入评价。