一、项目背景
样品为白色粉末，需要测试其粒度分布，以更好地评估和控制产品的性能。粒度分布是影响材料流动性、填充性、分散性及最终应用性能的关键参数之一。了解该无机填料的粒径特征，有助于优化生产工艺、提升产品一致性和市场竞争力。
图1：样品原始图
二、分析方案
分析方案：采用激光粒度分析仪对样品进行粒度分布测试。激光粒度法具有测量范围宽、重复性好、操作简便等优点，广泛应用于各类粉体材料的粒径表征。 测试条件如下： - 分散剂：去离子水（避免引入杂质影响测试结果） - 超声分散条件：40Hz超声处理1分钟，以有效打散颗粒间的软团聚，确保单颗粒分散状态 - 遮光度控制在适宜范围内（建议8%~12%），保证信号质量与数据准确性 - 仪器预热并校准后使用标准样验证设备稳定性，确保测试结果可靠
项目 | 参数 |
|---|---|
测试仪器 | 激光粒度仪 |
样品信息 | 无机填料 |
分散剂 | 水 |
分散条件 | 40Hz超声1min |
三、数据解读
体积分布：
Dv(10) = 1.77 μm，表示样品中10%的颗粒体积小于该值，反映细颗粒端的分布情况；
Dv(50) = 8.65 μm，即中位粒径，代表样品的平均粒径水平，一半颗粒比此值粗，一半比此值细；
Dv(90) = 57.6 μm，表明90%的颗粒体积小于57.6 μm，可用于评估粗颗粒含量；
Dv(99) 和 Dv(100) 显示最大颗粒尺寸，最大粒径达185.0 μm，提示可能存在少量大颗粒或硬团聚，需关注其对应用性能的影响。
从分布曲线来看，样品呈现出较宽的粒度分布范围，跨度从约0.46 μm至185.0 μm，说明颗粒尺寸差异较大。主峰集中在几微米到几十微米区间，可能包含多个粒级组分。
四、结论
结论：
Dv0， μm | Dv1， μm | Dv2， μm | Dv10， μm | Dv50， μm | Dv90， μm | Dv99， μm | Dv100， μm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.46 | 0.69 | 0.81 | 1.77 | 8.6 | 57.6 | 127.0 | 185.0 |
样品的D50为8.65 μm，属于中等细度的无机填料，适用于多种需要良好流动性和一定填充密度的应用场景，如涂料、塑料改性或建筑材料等领域。然而，Dv(90)=57.6 μm，Dv(99)=127.0 μm，表明存在部分较粗颗粒，若应用于高要求的精密涂层或薄膜制品中，可能会影响表面光滑度或光学性能。建议后续生产过程中加强研磨或筛分工艺，降低大颗粒比例，进一步提升产品品质一致性。