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界面材料热阻及热传导系数量测仪

界面材料热阻及热传导系数量测仪

别名 界面材料热阻热导率测试仪 / 界面材料热阻及导热系数测量仪 / Thermal Interface Material Res / TIM 热阻热导测试仪 / 界面材料热阻仪 / 热界面材料热阻及热传导测试仪 / TIM 热阻及热导率量测仪
仪器型号 台湾瑞领LW-9389
服务周期 3~5 工作日

项目介绍

界面材料热阻及热传导系数量测仪用于测定导热界面材料在受压、受温条件下的热阻与导热系数,帮助研发与采购判断材料在实际装配压力下能否满足散热设计余量、批次一致性是否可控。测试输出热阻 R(K·cm²/W)、导热系数 k(W/m·K)及对应压缩率、样品厚度等数据,可直接用于热仿真模型的参数输入与来料验收判定。适用对象为导热垫片、导热硅脂、导热凝胶、相变材料、导热绝缘膜及金属基/石墨类界面材料,服务于消费电子、通信设备、动力电池、功率器件与电源模块等行业。

基本原理

仪器采用稳态热流法(ASTM D5470 体系)。样品夹持于上下两块经标定的金属计量棒之间,上棒加热、下棒通过恒温冷板散热,形成一维稳态热流。通过布置在计量棒轴向已知间距处的多组热电偶测得温度梯度,由傅里叶定律外推得到样品上下表面的温度 Th、Tc 及通过样品的热流密度 q,进而求得总热阻 Rtot=(Th−Tc)/q。扣除上下接触界面热阻后,即可分离出材料本体热阻与接触热阻;改变样品厚度 d 做多点回归,由 R=d/k+Rint 的斜率得到导热系数 k,截距即为界面接触热阻 Rint。同时记录加载压力下的厚度变化量 Δd,换算压缩率,用于评价材料在真实装配应力下的贴合能力。整个过程为稳态测量,不引入调制频率类参数,测得的是直流热流下的等效热阻,与热仿真中的稳态边界条件直接对应。

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设备参数范围

主机为台湾瑞领(LW)LW-9389 型界面材料热阻及热传导系数量测仪,由加热计量棒、冷却水板、伺服加压机构、位移测量单元与数据采集软件组成,配套标准参考样品用于系统热阻标定。该机型在导热界面材料行业应用较广,支持压力—厚度—热阻同步采集,可输出单点热阻、多点回归导热系数及压缩曲线。

项目

参数

导热系数测量范围

0.05~20 W/(m·K)(典型配置,覆盖导热硅脂至高导热垫片)

热阻测量范围

0.01~10 K·cm²/W

温度范围

室温~100 ℃(冷板侧可控温,典型配置)

加载压力范围

0.05~5 MPa(伺服加载,可编程阶梯加压)

样品尺寸

直径 25~33 mm 圆形或等效面积方形,厚度 0.1~10 mm

厚度/位移分辨力

1 μm 量级

温度测量

计量棒内置多组热电偶,测温分辨力 0.01 ℃ 量级

热流方向

一维稳态,符合 ASTM D5470 测试构型

数据输出

热阻—压力曲线、热阻—厚度曲线、导热系数回归值、压缩率

· 以上为典型配置范围,具体指标以设备实际标定为准

典型应用场景

· 导热垫片、导热凝胶的来料检验与批次一致性比对,判定不同批次热阻波动是否超出设计允许范围

· 导热硅脂、相变材料在 0.1~1 MPa 装配压力区间的热阻—压力曲线测定,为螺栓预紧力或卡扣压力设计提供依据

· 动力电池模组、功率模块中界面材料选型,对比不同厚度规格在目标压缩率下的等效热阻

· 热仿真模型参数标定,提供实测导热系数与接触热阻,替代手册经验值

· 材料老化、高温存储或冷热循环后的热阻复测,评估散热性能衰减趋势

· 供应商样品横向对比与失效分析,定位热失效来自材料本体还是界面接触

样品要求

样品要求

本设备采用稳态热流法(参照 ASTM D5470 方法原理)测量界面材料的热阻与热传导系数,样品需在上下加热/冷却等温板之间被均匀压紧,因此对样品的平整度、厚度一致性与接触面状态有明确要求。送样前请按下表准备,避免因装夹不良导致数据偏差。

固体样品尺寸要求:①三点拟合法,需要测3个不同厚度的样品(可叠加测试),总厚度不能超6mm。请提供3个不同厚度(如1mm、2mm、3mm)的样品,尺寸26×26mm,或相同厚度,厚度不超2mm的样品;②单片法,尺寸26×26mm,厚度不能超6mm
CMT-SH样品要求:直径为30mm圆形(最优)、3030mm正方形(次选)、2020mm正方形(次次选)、厚度:常规2~3mm左右,其他尺寸需确认
样品种类:固体;膏状物或可以固化的液体都可以测试。粉末和金属液态材料无法测试。

测试步骤

步骤 1:样品制备

· 按测试方案裁切样品至规定尺寸,常用 25×25 mm 或 30×30 mm,厚度按实际使用厚度取样

· 导热硅脂类样品需均匀涂覆于热流计表面,控制涂覆厚度与面积一致

· 记录样品初始厚度、外观及是否含离型膜、背胶等结构

步骤 2:装夹与检查

· 将样品置于上下热流计之间,确认对中、无偏斜与褶皱

· 检查热流计表面清洁度,必要时用无水乙醇擦拭并干燥

· 按测试方案设定初始压力,确认加压机构接触良好

步骤 3:上机测试

· 设定热端温度、冷端温度及压力梯度,升温速率按测试方案设定

· 待温度与热流稳定后采集数据,稳定判据通常为温度波动小于 ±0.05℃/min 量级

· 按设定压力点逐级加压,记录各压力下的热阻与厚度变化

步骤 4:数据复核

· 检查温度梯度线性度与热流计标定曲线是否正常

· 剔除异常点,必要时重复测试确认重复性

· 计算热阻、导热系数及压缩率,形成原始数据记录

步骤 5:报告出具

· 汇总测试条件、样品信息与关键数据

· 常规 3~5 个工作日出具报告,含数据表与热阻-压力曲线

常见问题

Q1:测试能得到哪些数据?

A1:可得到材料热阻 R(K·cm²/W)、导热系数 λ(W/m·K)、不同压力下的热阻曲线及压缩率,报告含数据表与曲线图。

Q2:测试周期多久?

A2:常规 3~5 个工作日,含制样与数据复核;多压力点或升温测试视方案适当延长。

Q3:最少需要多少样品?

A3:片材类建议 2~3 片,尺寸不小于 25×25 mm;硅脂类约 2~5 g;粉末或未固化材料需先制样。

Q4:与激光闪射法怎么选?

A4:本方法测的是厚度方向稳态热阻与导热系数,更贴近界面实际受压工况;激光闪射法测的是材料本体热扩散系数,适合均质块材。界面材料建议优先用本方法。

Q5:哪些样品不适合测?

A5:严重翘曲、含大量硬质颗粒、无法在压力下贴合或高温下流淌严重的样品不适合直接测试,需与工程师确认。

Q6:数据异常或重复性差怎么办?

A6:先排查样品厚度一致性、表面清洁度与压力设定,必要时重新制样复测,复测结果在报告中注明。

Q7:报告形式如何?

A7:提供电子版报告,含测试条件、样品信息、热阻与导热系数数据表及曲线,可加盖检测章。

典型案例

样品名称:PI 膜

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测试条件:

设备名称

型 号

界面材料热阻及热传导系数量测仪

LW-9389

测试结果

测试样品

热极温度
(℃)

冷极温度
(℃)

热量
( W)

压力
(psi)

N1121112312

1 

75.00 

55.04 

45.33 

72.46 

2 

75.01 

48.48 

33.36 

72.44 

3 

74.99 

44.26 

26.74 

72.42 

测试样品

测试结果

厚度
(mm)

   热阻
(K ·m²W)

导热系数
W/(m ·K)

N1121112312

1 

0.073 

0.0002753 

0.326 

2 

0.146 

0.0004998 

3 

0.219 

0.0007239 

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