线切割（Wire Electrical Discharge Machining, WEDM）利用移动的细金属丝（电极丝）作为电极，通过脉冲放电产生高温蚀除导电材料。工件与电极丝间保持微小间隙（约0.01-0.05mm），在绝缘介质（去离子水）中发生火花放电，实现非接触式精密切割。
检测能力范围：
能力参数 | 范围 |
|---|---|
最大切割厚度 | 100–500 mm |
加工精度 | ±0.005 mm |
表面粗糙度 | Ra 0.8–2.5 μm |
最小切缝宽度 | 0.1–0.3 mm |
适用材料 | 钢、铝、铜、硬质合金 |
切割速度 | 100–300 mm²/min |
材料类型 | 要求 |
|---|---|
金属材料 | 尺寸≤300mm×300mm×200mm；表面清洁无油污 |
硬质合金 | 尺寸≤200mm×200mm×100mm；需标注材质成分（如WC-Co） |
导电复合材料 | 尺寸≤150mm×150mm×150mm；提供导电率数据 |
特殊形状工件 | 附3D图纸；定位基准面需明确标注 |
样品制备：
清洁表面油污，粘贴导电胶固定于夹具。
不规则工件需设计专用工装。
上机测试：
设置参数：电压（80–120V）、脉冲宽度（2–10μs）、丝径（0.1–0.3mm）。
注入去离子水冷却液，浸没切割区域。
加工过程：
自动寻边定位，实时监测放电状态。
厚工件采用多刀切割（粗切→精修）。
结果处理：
酒精清洗样品，测量关键尺寸（三坐标仪）及粗糙度（轮廓仪）。
生成切割路径报告与表面形貌分析。
断丝频繁： 原因：材料含杂质/冷却液流量不足； 解决：更换高纯度电极丝，增大冷却液压力。
尺寸超差： 原因：电极丝磨损/设备未校准； 解决：每8小时更换新丝，定期校验设备精度。
表面灼痕： 原因：放电能量过高； 解决：降低电流，缩短脉冲时间。
切割效率低： 原因：参数保守/材料过厚； 解决：分阶段切割（先高能粗切，后精修）。