有害物质检测（ROSH）

有害物质检测（RoHS）用于评估电子电气产品及其原材料中限用有害物质的含量，帮助企业确认产品符合法规要求、规避贸易风险，并为供应链管控提供数据支撑。本检测适用于金属、塑料、涂层、线缆、焊料等各类电子电气相关材料与部件。

基本原理

检测基于对样品中特定元素的定性与定量分析。常用方法包括X射线荧光光谱（XRF）进行快速筛选，以及电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）对消解后的溶液进行精确测定。对于多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等有机阻燃剂，则采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析。测得的核心物理量为各元素或化合物的质量分数（mg/kg）。

标准与适用范围

本检测依据《电子电气产品中限用物质的检测要求》等相关标准，适用于均质材料中铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等限用物质的筛查与定量。测试逻辑为：先对样品进行筛选，若筛选结果低于限值则判定合格；若高于限值或无法确定，则进行精确的定量分析。判定依据法规规定的限值（如铅、汞、六价铬、PBB、PBDE为1000 mg/kg，镉为100 mg/kg），实际限值需与客户确认。

依据标准

· IEC 62321系列标准（如IEC 62321-5:2013）

· GB/T 26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》

· GB/T 26125-2011《电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定》

样品需为均质材料，若为非均质样品（如电路板），需拆分或指定测试部位。建议提供足够量以满足测试需求。

不满足要求时的处理：若样品量不足或形态特殊，实验室可协助制样或与工程师确认是否可测试。

步骤 1：样品接收与登记

· 客户提交样品并填写检测委托单，明确检测项目与判定限值。

· 实验室核对样品信息，确认样品类型与数量满足要求。

步骤 2：样品制备

· 对于均质材料，直接切割或研磨至合适粒径；对于涂层，需刮取或溶解；对于电子元器件，需拆分至均质材料。

· 有机材料（如塑料）需进行冷冻研磨或液氮粉碎，确保样品均匀性。

步骤 3：筛选测试（XRF）

· 使用XRF光谱仪对样品进行快速筛查，获取铅、汞、镉、铬、溴等元素的半定量结果。

· 筛选结果低于限值70%时，可判定为合格；否则进入定量分析。

步骤 4：定量分析

· 将样品按标准方法消解（如酸消解）或萃取（如索氏提取），制备成待测溶液。

· 使用ICP-OES/ICP-MS测定重金属含量，使用GC-MS测定PBB和PBDE含量；六价铬采用比色法或离子色谱法测定。

· 每批样品附带质控样和空白样，确保数据准确性。

步骤 5：数据复核与报告出具

· 工程师对测试数据进行复核，确认无异常。

· 出具检测报告，包含测试方法、结果、判定结论及限值依据。

Q1：RoHS检测报告如何解读？

A1：报告会列出各限用物质的实测值（单位mg/kg），并给出与限值的比对结论。若所有物质均低于限值，则判定为合格；若有任何一项超标，则不合格。

Q2：测试周期多久？

A2：常规测试周期为3～5个工作日，若需加急或样品数量多，可协商缩短。

Q3：最少需要多少样品？

A3：通常每种均质材料至少需要5g（固体）或5mL（液体），粉末样品2g即可。若样品不足，需与工程师确认是否可测试。

Q4：RoHS检测与REACH检测有何区别？

A4：RoHS主要针对电子电气产品中的六种有害物质，而REACH法规管控的物质范围更广（如SVHC高关注物质）。若产品出口欧盟，两者常需同时考虑。

Q5：可以测试金属中的六价铬吗？

A5：可以，但需注意金属表面可能进行过钝化处理，六价铬的检测需采用斑点法或沸水萃取法，且结果可能受表面状态影响。

Q6：如果测试结果超标，如何处理？

A6：建议先排查原材料或工艺，更换供应商或调整工艺。如需复测，可提供留样进行仲裁测试，但需在收到报告后7个工作日内提出。

Q7：报告形式如何？

A7：提供电子版PDF报告，可加盖CNAS/CMA章（如适用），纸质版需额外申请。

案例 1：连接器外壳材料RoHS合规验证

【背景】一家电子连接器制造商，其产品出口欧盟，客户要求提供RoHS检测报告。该公司选用了一种新型工程塑料，需确认其是否满足限值要求。

【测试条件】采用XRF进行初步筛选，结果显示铅含量为1200 mg/kg，超出限值，随后将样品研磨并酸消解，用ICP-OES定量分析，同时用GC-MS测定PBB/PBDE。

【分析结果】定量结果显示铅含量为1350 mg/kg，超过1000 mg/kg的限值，判定不合格。其余物质均未检出。

【价值】客户立即更换了材料供应商，避免了批量生产后的合规风险，保障了出口订单的顺利进行。

案例 2：线缆外皮中邻苯二甲酸酯筛查

【背景】一家线缆生产企业，其产品需满足RoHS 2.0要求（包括四种邻苯二甲酸酯），但该企业无相关检测能力，委托我方进行筛查。

【测试条件】取线缆外皮样品，冷冻研磨后用溶剂萃取，采用GC-MS分析四种邻苯二甲酸酯（DEHP、DBP、BBP、DIBP）的含量。

【分析结果】结果显示DEHP含量为850 mg/kg，低于1000 mg/kg限值，其余三种均未检出，判定合格。

【价值】客户获得了官方报告，顺利通过了客户审核，并建立了定期抽检机制，加强了供应链管控。