GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9286 划格试验用于评价色漆、清漆及相关涂层与底材之间的附着性能，是涂层体系质量控制与来料验收中最常用的破坏性试验之一。通过该试验，客户可以判断涂层在划格后是否出现从底材或层间剥落，并依据剥落面积占比给出 0～5 级的附着力等级，为涂料选型、工艺调整和验收判定提供量化依据。

该标准适用于以钢、铝等金属为底材的涂层体系，也适用于部分塑料、木材等硬质底材上的涂层，广泛用于汽车零部件、工程机械、家电板材、钢结构防腐涂装等行业。

基本原理

试验采用规定间距的多刃切割刀具，在涂层表面垂直交叉划出网格状切口，切透涂层至底材（或层间），形成若干小方格。随后用软毛刷或胶带处理切痕区域，观察并统计涂层从底材剥落或片状脱落的情况。评价的核心物理量是剥落面积占划格区域总面积的百分比，据此对照标准图谱判定附着力等级：0 级为切口边缘完全光滑、无脱落，5 级为剥落面积明显大于 35%。

切割间距、刀具刃数和胶带粘接强度均按标准规定选取，与涂层厚度和底材类型相关，切割间距常用 1 mm、2 mm、3 mm 等档位，具体按标准规定或客户指定执行。

标准与适用范围

GB/T 9286 规定的是涂层划格法附着力的试验方法与结果分级，适用于硬质底材上干燥涂层膜的附着力评价。测试逻辑为：在规定温湿度条件下，用规定间距的划格刀具在试样表面划出网格，清除碎屑后目视或借助放大镜观察切口及网格内涂层的剥落情况，按剥落面积百分比对照标准分级图判定 0～5 级。判定方式为等级制，不给出连续数值，结果受涂层厚度、底材种类和切割间距影响，因此同一批样品应在相同条件下比对。该标准不适用于涂层总厚度过大或底材过软导致切割无法贯穿的情形，此类样品需与工程师确认是否改用其他方法。

依据标准

· GB/T 9286-2021 色漆和清漆 划格试验

· 按客户指定标准执行（如 ISO 2409 等）

典型应用场景

· 汽车零部件涂层：评价电泳漆、面漆在冷轧板、镀锌板上的附着力

· 工程机械与钢结构：评价防腐涂层体系在喷砂底材上的层间与层底附着力

· 家电与建材板材：彩涂板、铝单板表面涂层附着性能的来料验收

· 涂料研发：不同树脂体系、固化工艺或前处理方式对附着力的影响对比

· 质量争议处理：涂层起皮、掉漆问题的原因排查与责任界定

划格试验为破坏性试验，试样需满足标准对平整度和涂层状态的要求。推荐送样规格如下，实际以标准规定和与工程师确认为准。

若样品尺寸不足、涂层未完全固化或底材过软导致切割无法贯穿，可协助制样或与工程师确认是否调整测试方案；无法满足标准条件时，报告将注明偏离情况。

步骤 1：样品制备

· 确认试样表面涂层已按客户工艺固化完全，表面清洁、无油污和明显缺陷

· 按标准要求选取平整区域，必要时对试样边缘进行修整，保证切割区域平整

· 记录涂层类型、底材种类及涂层厚度信息，厚度数据影响切割间距档位选择

步骤 2：装夹与检查

· 将试样固定在平稳台面上，避免切割时试样移动或变形

· 检查划格刀具刃口是否完好、刃间距是否符合所选档位

· 确认环境条件，标准试验通常在温度 23±2℃、相对湿度 50±5% 条件下进行

步骤 3：上机测试

· 手持或使用导向装置使刀具垂直于涂层表面，以均匀力度和速度划出规定数量的平行切口

· 按相同方式在与原切口约 90° 方向再划一组切口，形成网格

· 用软毛刷沿对角线方向轻刷清除碎屑，必要时按标准规定使用胶带粘接后撕离

· 切割间距、刃数等参数按标准规定并结合涂层厚度设定，具体以测试方案为准

步骤 4：数据复核

· 在良好照明下目视或借助放大镜观察网格区域，对照标准分级图判定等级

· 由第二人复核判定结果，减少主观差异

· 对剥落位置、形态进行拍照留档，便于客户追溯

步骤 5：报告出具

· 报告载明试验标准、切割间距、涂层厚度信息、环境条件与判定等级

· 附试验区域照片及必要说明，3-5 个工作日内出具

Q1:划格试验结果 0 级和 1 级怎么区分？

A1:0 级要求切口边缘完全光滑，网格内无任何涂层脱落；1 级允许切口交叉处有少量碎片剥落，剥落面积不超过划格区域的 5%。两者差异在交叉点附近，需在良好照明下借助放大镜观察判定。

Q2:测试周期多久？

A2:常规 3-5 个工作日，含样品状态确认与报告出具。若需按客户指定标准或增加平行样，周期可能延长，下单前可与工程师确认。

Q3:最少送多少样品？

A3:建议送 3 块有效试样，以保证结果代表性。若样品为随炉试板，需与产品同工艺制备；样品过小或数量不足时，可先与工程师沟通评估。

Q4:划格法和拉开法怎么选？

A4:划格法操作简便、适用于薄涂层和现场快速评价，结果为等级制；拉开法给出附着力数值（MPa），更适合厚涂层和需要定量数据的场景。若客户关注层间附着或需数值化结果，建议选择拉开法。

Q5:涂层太厚或底材太软能测吗？

A5:涂层过厚时切割可能无法贯穿至底材，底材过软时切割易变形，均会影响判定。此类样品建议与工程师确认是否改用其他方法或调整切割间距。

Q6:结果不合格可以复测吗？

A6:划格试验为破坏性试验，同一区域不可重复测试。若对结果有异议，可在同批样品未测试区域进行复测，或按标准规定进行仲裁试验，复测需重新送样或使用留样。

Q7:报告包含哪些内容？

A7:报告载明试验标准、切割间距、涂层厚度信息、试验环境条件、判定等级及试验区域照片，便于客户用于验收、整改或供应商沟通。

案例 1：汽车零部件电泳漆附着力验收

【背景】某汽车零部件供应商在电泳涂装后出现局部掉漆投诉，需确认涂层附着力是否满足验收要求，并排查是前处理问题还是固化工艺问题。

【测试条件】依据 GB/T 9286 进行划格试验，切割间距按涂层厚度选取 2 mm 档位；试样为随炉电泳试板 3 块，涂层固化完全、表面平整；试验在温度 23±2℃、相对湿度 50±5% 条件下进行。

【分析结果】3 块试板中 2 块判定为 1 级，切口交叉处有少量碎片剥落；1 块判定为 2 级，剥落面积约 5%～15%，集中在试板边缘区域。结合前处理记录，边缘区域磷化膜覆盖不均，推测为附着力下降的主因。

【价值】客户据此调整前处理工艺并加强边缘区域控制，复测后等级提升至 0～1 级，避免了批量退货风险。

案例 2：钢结构防腐涂层体系层间附着力评价

【背景】某钢结构涂装工程在验收阶段发现面漆局部起皮，业主与施工方对涂层体系附着力存在争议，需第三方检测数据支撑判定。

【测试条件】依据 GB/T 9286 对底漆、中间漆、面漆体系进行划格试验，切割间距按体系总厚度选取 3 mm 档位；试样为现场随炉试板 3 块，涂层养护至规定时间；试验环境按标准条件控制。

【分析结果】试板判定为 2～3 级，剥落主要发生在中间漆与面漆之间，说明层间附着力不足。底漆与底材之间未见明显剥落，排除底材前处理问题。

【价值】客户据此要求施工方调整面漆涂装间隔与固化条件，并对已完成区域进行评估处理，为工程验收和整改提供了依据。